為了提高塗層與金屬部件之間的粘結力，塗覆前需要對金屬進行表麵處理，處理的方法有噴砂、化學處理以及其它的機械方法處理。通常使用效果較好的是噴砂處理，因噴砂處理後金屬表麵粗糙，提高了粘結力。經過處理後的金屬表麵應無塵、乾燥、無鏽跡及油脂等。

　　工件塗覆好後應趁熱放入冷水中驟冷至水溫時取出。這樣可降低塑料塗層的結晶度，提高含水量，從而使塗層韌性好、表麵光亮、粘結力強，而且可以減少內應力，避免塗層脫落。一般情況下，塑料塗層與各種金屬粘結的牢固程度，按鋼、鑄鋼、鑄鐵和有色金屬這樣的順序依次減弱。為了減少由於塑料在冷卻時收縮比金屬大而引起塗層在邊緣處開裂，通常將工件邊緣做成圓角，其半徑以5毫米左右為好。

(一)火焰噴塗
　　將粉狀或糊狀塑料通過噴槍發射的火焰變為熔融或半熔融狀態，並隨火焰的氣流噴射到金屬表麵而結成塑料塗層的方法稱為火焰噴塗。

（二）熱熔噴塗

　　在已經預熱好的工件上用噴槍噴上塑料粉末，借工件的熱景使塑料熔融，冷卻後在工件上塗覆上塑料塗層的方法稱為熱熔噴塗法。

(三)流化噴塗
　　流化噴塗又稱沸騰噴塗，其工作原理是將粉狀塑料置於一個內部裝有一塊隻讓空氣通過而粉末不能通過的多孔隔板的流化床(或稱沸騰床)。當壓縮空氣由流化床底部進入時就能將粉末吹起並懸浮於多孔隔板的上部空間處於“沸騰”
狀態。這時將預熱過的工件浸入其中，塑料粉末就會因受熱熔化而附著在工件表麵形成塗層，取出後加熱處理2-5分鐘得到塗層製品。

(四)懸浮液塗覆
　　先將要塗覆的塑料如三氟氯乙烯、氯化聚醚、聚乙烯等配製成懸浮液，用適當的方法塗覆在工件上，然後加熱塑化形成粘結牢固的塑料塗層。

(五)靜電噴塗
　　靜電噴塗是利用高壓靜電發生器所形成的靜電場，將被噴塗的金屬工件作為高壓正極，塑料粉末經傳送係統輸入噴槍由作為高壓負極的噴口噴出，噴出的塑料粉末帶負電，在靜電場作用下向工件飛去，在工件表麵沉積成均勻的粉末層，再經加熱塑化、冷卻而得到均勻的塑料塗層。