不斷增長的設計自由度、生物相容性以及製造小型、複雜形狀的能力，促使塑料在*療應用中**吸引力。獲益於這一材料品種與加工技術的展，療器械及用品升級換代的步伐進一步加快。
新型材料**新趨勢
一些新的發(fā)展趨勢，例如節(jié)省空間、家庭*護以及微創(chuàng)手術等使得*療製品在設計、功能和美觀等方麵發(fā)生了極大的變化。新型材料有助於滿足這些要求，使得*護工作更加**、高效。
操作更便捷
**衛(wèi)生組織的報告顯示，目前**近1.77 億人患有糖尿病，預計到 2030年，該數(shù)量將翻一倍以上。Biorep技術公司是一家專業(yè)製造糖尿病研究與**工具的*療設備製造企業(yè)，它采用沙伯基礎**塑料的*療保健樹脂係列，建立起一種能快速有效地分離胰島素製造細胞的新係統(tǒng)。
Biorep技術公司的技術可分離與淨化胰島，從而將其植入患有 I型糖尿病且病情無法通過注射胰島素得到控製的患者體內(nèi)。Ricordi腔室係統(tǒng)裝置由邁阿密糖尿病研究協(xié)會的CamilloRicordi博士發(fā)明，該裝置通過機械與化學方法降解胰腺，從而將胰島分離。Ricordi腔室係統(tǒng)裝置*初采用不鋼定製而成，該裝置重量很大，在 30 至 45 分鐘的分離過程中極難搖，且*師無法目視評估降解胰腺的進程。
Ricordi腔室係統(tǒng)裝置采用UltemHU聚醚亞胺(PEI)樹脂這種半透明、耐高溫以及可高壓**的材料注塑成型後，Biorep技術公司實現(xiàn)了許多重要目標。Biorep技術公司總裁RamonPoo介紹說：“尋找到一種合適的可高壓**的塑料的*大優(yōu)點是可批量生產(chǎn)。我們通過采用Ultem樹脂可向*師迅速提供腔室係統(tǒng)裝置，而無需利用兩周的時間定製生產(chǎn)不鋼腔室。此外，采用Ultem樹脂模塑腔室還可降低我們的製造成本?！?/span>
采用Ultem樹脂生產(chǎn)的Ricordi腔室係統(tǒng)裝置，可使*師看到位於腔室內(nèi)的胰腺 Ultem樹脂是一種可耐受長時間高溫條件以及反覆高壓**的高剛度與強度的熱塑性材料。這種材料具有半透明的明亮琥珀色，可使*師看到位於腔室內(nèi)的胰腺。另外，由於在消化期間所使用的具有極強的苛性，因此UltemHU樹脂所具有的出色抗化性同樣至關重要。
相容性更好
生物*用高分子材料作為用於診斷、**和器官再生的材料，具有延長病人生命、提高病人生存質(zhì)量等作用。近日，長春應化所在“新型生物*用高分子材料的研究和應用”方麵獲重要進展，通過調(diào)控主鏈微觀結構獲得了功能化高分子材料，合成了新的可生物降解導電高分子材料等。
該項目從生物*用高分子材料的結構設計和製備出發(fā)，**合成了立體選擇度高達90%以上的席夫鹼烷基/烷氧基鋁配合物，得到熔點高達201℃的聚乳酸（PLA）材料。創(chuàng)造性地利用POM和微區(qū)紅外光譜詳細研究了雙結晶性聚乙二醇－聚e-己內(nèi)酯（PEO-PCL）嵌段共聚物同心球晶的形成過程。研究人員**采用高選擇性的立體嵌段聚乳酸為材料，與蛋白質(zhì)**胰島素進行立體複合，得到了通過立體複合作用結合的高載藥量聚乳酸—蛋白質(zhì)複合物。他們創(chuàng)造性地提出“乳液電紡技術”，實現(xiàn)了兩種溶解性不同的**同時擔載和可控釋放，使**和載體聚合物品種的組合和搭配不再受“共同溶劑”的限製，並完成了多種**緩釋劑的臨床前實驗。
體內(nèi)外實驗結果表明，該材料具有組織相容性好、降解時間長、機械性能衰減慢，無毒、無**及致突變反應。納米羥基磷灰石/聚乳酸複合材料在骨折內(nèi)固定和骨修複材料方麵具有重要應用價值。聚e-己內(nèi)酯和聚乳酸類溫敏性塑形骨外固定板已經(jīng)吉林大學***院康複*療學科和骨科臨床試用，使用效果良好，未發(fā)現(xiàn)**反應。
塑料新技術推動應用
塑料*療製品的應用越來越深入，塑料加工技術在其中起到推波助瀾的作用。
提高生產(chǎn)效率
麥克模塑公司是北美的**塑料加工廠商之一。該公司指出，美奎MaguireLPD真空樹脂乾燥機速度快、功能多，幫助該公司新設的*療產(chǎn)品成型車間*大限度提高了生產(chǎn)率。
據(jù)工藝工程經(jīng)理TomRevane介紹，這個成型車間設在麥克模塑公司位於阿靈頓市的總廠內(nèi)，用於少量生產(chǎn)原型產(chǎn)品、小批量配件和多彩配件。車間裝備了五臺40噸至100噸的注塑成型機，每臺成型機均配有一臺專用的LPD真空乾燥機。
LPD乾燥機內(nèi)三套裝置轉位聯(lián)結係統(tǒng)中三個乾燥罐中的一個 Revane先生說：“我公司是*療市場供應商，有些產(chǎn)品需要頻繁更換樹脂和加工模具，因此*大限度增加設備的工作時間非常重要。有些客戶的產(chǎn)品定購量非常小，每批隻有100件或更少，而且要求分多種顏色。每臺成型機配備一臺LPD乾燥機後，安裝新模具的同時對樹脂進行乾燥，安裝完成時樹脂已經(jīng)乾燥完畢?！?br>
美奎銷售代理商HamiltonPlastics Equipment, LLC的MarkHamilton指出，LPD乾燥機的多功能性，與傳統(tǒng)的除濕式乾燥機相比，其秘訣在於大大縮短乾燥時間，而且可以進行小批量乾燥作業(yè)。Hamilton先生說：“LPD乾燥機的樹脂乾燥時間為40分鐘或更短，隻有傳統(tǒng)乾燥機的六分之一，除濕式乾燥機需要四個小時。LPD乾燥機采用三套裝置轉位聯(lián)結係統(tǒng)，一邊乾燥一邊向加工機械提供乾燥樹脂，因此可以進行小批量的連續(xù)作業(yè)。”
Hamilton先生*初向麥克模塑公司推銷美奎乾燥機時，TomRevane是抱懷疑態(tài)度的：“Mark*終說服我們試用一臺乾燥機。**次是乾燥水分含量0.24%的聚碳酸酯。乾燥25分鐘後，水分降至0.03%。後來又進行了多次試驗，證明LPD乾燥機具有乾燥速度快、運行穩(wěn)定的優(yōu)點，於是我們?yōu)?療產(chǎn)品成型車間的每臺成型機都訂購了一臺乾燥機。”
提高生產(chǎn)靈活性
德國紹爾格魯布/阿爾特瑙Gaplast公司重點服務於製藥業(yè)和化妝品兩大市場。該公司產(chǎn)品中的6層瓶中袋技術已獲得**。該產(chǎn)品的引人之處在於瓶子外觀優(yōu)美並具有良好的手感和可印刷性。內(nèi)層與內(nèi)裝產(chǎn)品接觸，要求必須獲得德國*療衛(wèi)生法批準。瓶中袋技術中，已獲**保護的2-6層吹塑體對機械技術的要求極高。為了靈活滿足客戶需求，Gaplast公司在機械設備方麵進行了大量投入，向其長期合作夥伴Bekum公司訂購了1套配有4套擠塑機頭和6臺擠出機的中空吹塑成型機（BM206 DL）。該係統(tǒng)填充左右兩邊各4個模腔。同時，還根據(jù)串聯(lián)吹塑原理增設了底部定型。
瓶中袋的原理是剛性外層和柔性內(nèi)袋。采用這一技術，用戶可在不讓空氣進入容器內(nèi)、不汙染內(nèi)層的前提下取出袋內(nèi)產(chǎn)品Gaplast公司研發(fā)負責人StephanKneer表示：“用於生產(chǎn)的機械設備，我們需要*高程度的生產(chǎn)靈活性。采用Bekum機械，生產(chǎn)30-250毫升瓶子時，可采用2x4排列；生產(chǎn)500-1000毫升瓶子時，可采用1x4排列。生產(chǎn)使用非常靈活?！?br>
BM 206DL設備的核心特點是外形空間大，擠塑機頭排列於中心位置；加熱區(qū)不低於52個，可確保*佳的部件品質(zhì)。藥品包裝瓶的品質(zhì)要求極高，為此，Bekum公司增設了擠出機液壓單元，以便優(yōu)化型坯控製。同時，部分螺桿還配有特彆設計的混合元件，以確保材料混合均勻。
擠塑機頭內(nèi)材料分布均勻，從另一方麵體現(xiàn)了機械的技術高標準和高靈活性。該機結合吹塑技術的核心部分，設計了螺旋分布裝置，將熔融材料均勻分布到支撐層上。內(nèi)袋成型中還采用了配有環(huán)形導管的雙軸模具。這種組合十分少見，*終由產(chǎn)品需求而定。瓶中袋工藝由於具有優(yōu)異品質(zhì)和壁厚一致性，市場需求極大。這不僅是由於層數(shù)所致，更是由於瓶頸所致。瓶泵連接緊密，使包裝瓶品質(zhì)超群。該機采用了技術**的擠塑機頭，*大限度確保壁厚始終如一。
BM 206DL機型所配備的傳感器係統(tǒng)，使其**度達到新高度。傳感器根據(jù)光阻隔層確定型坯長度，並據(jù)此計算螺桿旋轉的速度參數(shù)。另一傳感器測量擠塑機頭的移動量，然後進行相應校準。工藝過程中一切按部就班進行。同時，Bekum新機型還在控製係統(tǒng)優(yōu)化方麵具有優(yōu)勢，經(jīng)優(yōu)化的控製室已投入應用，以確保實現(xiàn)****的**度。
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