目前液體注塑硅膠(LIMS)在美國的市場需求量大約是2500萬磅，2003年是1500萬磅。根據材料生產商信越(Shin-Etsu)公司所提供的數據，這種材料*大的市場是在衛生保健行業，需求量為900萬磅;緊隨其后的是汽車行業，需求量為750萬磅。

　　“硅膠的固有特性使之成為一些應用的明顯選擇，”在紐約州Watervliet市ExtremeMolding硅膠專業公司工作的一位化學家MaryA.Krenceski說。硅膠具有較大溫度范圍的熱穩定性、抗溶劑性、高度透氣性和良好的生物適應性。

　　在衛生保健行業，該材料持續增長的應用包括創口引流管、面罩、氣閥、隔膜和泌尿裝置。在汽車行業中，該種材料用來制造連接器、反向閥、封油環、火花塞護套和模塑墊圈等。

　　新技術進展，讓設計工程師對這種材料尤其感興趣。而他們*感興趣的還是其復合方面的靈活性。舉例來說，通過改變反應物和硅石的等級或使用其他增強填料，就有可能設計出具有不同模量、不同硬度和不同撕裂強度的化合物。

　　硅膠的優勢之一是其高度的透氣性，這一特點可以讓它用在類似氣體分離隔膜的應用中。“但是，在澆鑄件需要與氧氣、空氣或其他氣體隔離的應用中，這種透氣性也會是有害的，”Krenceski說。在一些密封應用中，像有機硅聚氨酯一樣的共聚物，可以用作氧氣隔離物。

　　另一個例子是，新型有機硅聚氨酯材料可以克服有機硅作為植入物使用時出現的一些問題。其氨基甲酸酯鍵鏈段能夠增強其抗磨損性并能增加其強度。

　　通過使用雙色射膠注塑或嵌件包覆成型處理來降低組合成本的新級別有機硅膠是另一項新的技術進展。新型Select-Hesive牌液體注塑硅膠(LIMS)材料不用底漆或預處理就可以與熱塑基層粘合在一起，并且與型模鋼之間只出現微弱反應。KE2090級硅膠可以自動與聚碳酸酯、PBT類聚酯和聚苯醚(PPO)粘合。但在設計液體注塑硅膠模具時，一定要格外小心。準確的澆口、通風和關閉都是至關重要的。

　　Krenceski是在二月份于美國舊金山舉行的2008注塑會議上做上述發言的液體硅膠的加工處理可以追溯到GE公司和DowCorning(道康寧)公司開發合成橡膠的1944年。

　　美國LIMS市場

　　汽車 750萬磅 30%

　　衛生保健 900萬磅 36%

　　消費者 400萬磅 16%

　　嬰兒 200萬磅 8%

　　E/E 250萬磅 10%