1.聚四氟乙烯（PTFE，F(xiàn)4）大分子碳鏈兩側(cè)具有電負性極強的氟原子，不能用普通的熱塑性塑料加工注塑方法來加工成型，因為它熔融下幾乎不流動。聚四氟乙烯一般采用壓縮成型的方法，也可采用柱塞式擠出成型。采用分散聚合法得到的樹脂可采用糊膏擠出和壓延成型。其具體工藝條件為：預成型壓力隨制品的形狀、尺寸而異，但通常采用9.8～34.3MPa，加有填充料的樹脂采用29.4～93MPa，對于加壓方向的厚度約為600mm的大毛坯還需有20～30min的保壓時間。

在PTFE模壓成型中還有將燒結(jié)的毛坯放進預熱至燒結(jié)溫度的模具內(nèi)，一邊加壓，一邊冷卻的熱壓法；雙向擠壓的自動壓縮成型法，以及利用流體加壓的等壓成型法。

擠壓成型是利用PTFE的預燒結(jié)料進行棒、管及型材的方法。通常分為立式或臥式兩種，但由于臥式生產(chǎn)管材料填充不均，故多用立式擠壓工藝。其工藝條件如下：

①圓棒直徑為13至40mm，模具尺寸為15.1至46.0mm，加熱長度500～1100mm，加熱溫度為400～350℃，冷卻長度為150～200mm，擠出速度為4～1m/h。

②管材直徑為Φ15～Φ40/Φ8～Φ25，料缸內(nèi)徑和芯棒外徑的尺寸為Φ16.5～44.5/Φ8.9～27.8，加熱長度為350～800，加熱溫度為400～350℃，冷卻長度為150～250mm，擠出速度為3.8～1.4m/h。PTFE擠出技術(shù)的發(fā)展方向為進一步提高擠出速度和一次成型多根制品。

分散型PTFE通常采用糊膏擠出成型法，首先將分散型PTFE樹脂和擠出助劑如粗溶劑、汽油(b.p.為90～120℃)或白油混合，放于玻璃或不銹鋼瓶中滾轉(zhuǎn)30分鐘，使其均勻分散吸收，放置8～12h，壓成毛坯置于擠出機料腔內(nèi)，壓力0.69～3.43MPa保壓時間30～60秒。采用以工藝制成的擠出物需經(jīng)連續(xù)干燥爐(100～300℃)將擠出助劑去掉。再進入燒結(jié)爐中燒結(jié)(360～380℃)燒結(jié)后迅速冷卻即可得到良好的制品。

糊膏擠出小棒(Φ10～Φ30)后，還可在燒結(jié)前送至壓延機進行壓延成膜，這就是所謂生料帶產(chǎn)品。具體成型條件為樹脂100份，助劑27份，壓縮比(R、R)30，機頭溫度50℃，擠出品形狀50×14mm，壓延輥筒直徑500mm，輥筒溫度70℃，壓延速度28m/min，一次壓延成500×0.1mm的生料帶。

2.聚四氟乙烯以外的含氟樹脂可采用熱塑性樹脂的成型方法如模壓，傳遞模塑，注射、擠出、吹塑等。

①模壓法：這是古老的塑料成型方法。它適合于圓棒、板、套管等制品及形狀簡單，批量小的制品生產(chǎn)。

②傳遞模塑法：傳遞模塑成型是將模具閉合，然后用高壓把被成型材脂從料槽中擠到模具內(nèi)而成型制品的方法。氟塑料傳遞模塑成型適合于生產(chǎn)批量小大型閥門、泵等制品。傳遞模塑可以成型高精度的制品，其缺點是原料消耗較大，所采用的成型壓力通常在9.8Mpa以下，加工溫度與注射成型溫度相近。

③注射成型；注射成型與通常塑料相同。它適合于加工承載器，儀器用接頭、插座、管件、繞線軸、異形軸承、閥門、泵殼及葉輪等多種制品。

④擠出成型：擠出成型適合于成型薄膜、管材、棒材、單絲、電線包皮等制品。

含氟共聚物在成型過程中會放出微量的單體及熱分解物，故對設備和模具有耐腐蝕的要求，一般采用含金材料如H合金等制造。

氟塑料的涂層成型有分散液涂布，本體涂層，靜電涂體涂布，流動浸漬等多種方法。無論哪種方法都需要將基材表面進行脫脂、洗凈和粗化噴砂處理。

涂層的厚度可以重復噴涂直至達到所需要的厚度(目前水平為：0.35mm/次，*終厚2mm)。氟塑料制品可以進行二次加工，其加工工藝條件為：切削速度：加工件直徑在200mm～500mm時.為200r/min以下，直徑在50mm以下為750～800r/min。車刀前角要大于20°～45°，進刀量粗加工為0.5mm/r，精加工為0.01mm/r。